一、熱力除氧

     熱力除氧原理是將水加熱至相應壓力下的飽和溫度（一般達到沸點），蒸汽分壓力接近水面上的全壓力，溶解于水中氧的分壓力接近于零，使氧析出，再將水面上產生的氧氣排除，從而保證給水含氧量達到水質標準的要求。

     熱力除氧有以下特點：

   （1）不僅能除O2，還能除CO2及其他氣體；

   （2）除氧水中不增加含鹽量，也不增加其它氣體的溶解量；

     熱力除氧按壓力大小可分為壓力式和大氣式兩種。鍋爐給水常采用大氣式熱力除氧器，除氧器內保持比大氣壓力稍高的壓力（一般為0.02～0.025MPa表壓力，此壓力下飽和溫度為104～105℃），以便于排出逸出的氣體。在實際運行中，常因熱負荷頻繁變動及管理操作水平等原因，而使鍋爐給水實際的除氧效果受較大影響。另外，熱力除氧還需要有蒸汽供應。

      二、真空除氧

      真空式除氧是在低于大氣壓力（真空度600~700mmHg）下進行除氧的，屬于低溫除氧。常用的真空除氧系統有蒸汽噴射和水噴射兩種，由于給水溫度要求低，用熱水加熱即可，因此可用于熱水鍋爐系統。

     真空除氧效果好壞的關鍵是保證真空度，由于熱負荷的波動，同時系統的氣密性難以保證，故在供熱系統除氧中應用不廣泛。

     三、解析除氧

     解析除氧是基于亨利定律，氧在水中的溶解度與水所接觸的氣體中的氧的分壓力成正比，而氣體中氧的分壓力又與氣體中氧的含量成正比，因此將要除氧的給水與已脫氧的氣體強烈混合，則溶解于水中的氧大量擴散到氣體中，從而達到除氧的目的。

     1、解析除氧有以下特點：

     （1）不需加熱，可常溫下除氧，節約能源；

     （2）根據資料核算，其初步投資約為熱力除氧的2/3，真空除氧的2/5。運行費用比熱力除氧、真空除氧、亞硫酸鈉除氧，氧化還原樹脂都低得多；

     （3）除噴射器布置要求一定高度外，其余均為低位布置，占地較少。

     2、解析除氧也存在一些不利因數：

     （1）只能除氧，不能除其他氣體，除氧后水中CO2有所增高，PH值降低0.2～0.3；

     （2）要消耗一定的電力；

     （3）產品質量及催化脫氧劑差異很大，造成使用效果不一致；

     （4）系統的氣密性要求難以保證。

     解析除氧技術一直在不斷發展和改進，又稱新型解析除氧，這種方法屬于常溫低位除氧，但設備高處也要達到6m左右，還要有加熱器、除氧水泵、溫控器等，系統較為復雜。

     四、化學除氧

     1、化學藥劑除氧

     化學除氧也是一種常用的除氧措施，常用的除氧反應劑有亞硫酸鈉、聯氨等。

     (1)亞硫酸鈉除氧

     投加亞硫酸鈉是中小鍋爐常用的一種除氧方式。它是一種較強的還原劑，與水中氧反應生成硫酸鈉，從而除去水中的氧，反應式：2Na2SO3＋O2→2Na2SO4。按理論計算，除去1mg/l的氧需要8mg/l的亞硫酸鈉，但實際上要加入20mg/l工業亞硫酸鈉(Na2SO4 .7H2O)。

     亞硫酸鈉除氧基建投資小，運行操作簡單，但是除氧效果不可靠，增加鍋爐水的含鹽量，需加大排污，造成熱量和水量的損失，也提高了鍋爐產生CaSO4水垢的可能性。亞硫酸鈉除氧只能用于壓力較低的中小鍋爐。

     (2)聯氨除氧

     聯氨在常溫下是無色液體，易溶于水與乙醇。聯氨是非常有效的除氧劑，與水中氧氣反應生成水與氮氣，不增加水中的含鹽量，反應式：N2H4＋O2→2H2O＋N2，目前主要用于熱力除氧后的輔助措施，以消除水中殘留的氧。但聯氨在低溫時與溶解氧反應速度較慢，且易燃易爆，對人體可能有致癌作用。故聯氨常用在中、高壓鍋爐。

     2、樹脂除氧

     樹脂除氧屬于化學除氧的范疇。除氧樹脂按其原理的不同，可分為：氧化還原型樹脂；載體型樹脂；觸媒型樹脂三類。樹脂除氧效果很好，但運行流速慢，使設備體積龐大，增加設備投資。樹脂價格較貴，設備初投資較大，因此應用較少。

     五、電化學除氧

     電化學除氧就是利用電化學保護的原理，人為的在除氧器中使用一種金屬(常用鋁)，當水流過除氧器時同金屬發生電化學腐蝕，水中氧即被消耗，從而達到除氧的效果。

     電化學除氧設備簡單，操作方便，運行費用低，運行條件正常時含氧量可降至0.1mg/l。電化學除氧效率與待除氧水中含氧量大小無關，與流速、水溫、電流大小有關。水溫一般在70℃左右，不得低于40℃。電化學除氧目前尚無成熟經驗，鍋爐運行過程中會出現片狀沉淀物，除氧器本身易生腐蝕。

     六、鋼屑除氧

     鋼屑除氧就是使水經過鋼屑除氧器，鋼屑被氧化，而將水中的溶解氧除去，反應式為：3Fe＋2O2→Fe3O4。鋼屑的材料可以用0～6號碳素鋼，鋼屑厚度一般用0.5～1mm，長度為8～12mm，要采用切削下不久的鋼屑。在裝入前，應先用2%~3%的堿溶液洗去附著在鋼屑表面的油污，再用熱水沖去堿溶液，然后用2%~3%的硫酸溶液處理20～30min，再用熱水沖洗，使鋼屑表面容易與氧起作用，鋼屑裝入除氧器后要壓緊。

     鋼屑除氧器裝置簡單，投資小，操作也比較方便。但水溫過低或氫氧根堿度過大，鋼屑表面鈍化，都會使除氧效果降低，同時更換鋼屑勞動強度也較大。有的鍋爐房將鋼屑除氧與加入反應劑除氧聯合使用，效果較好。