鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內(nèi)無水分；2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。

一、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)的原理是鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護(hù)層，使金屬不受腐蝕。濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴(yán)密關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運行系統(tǒng)，同時防止運行系統(tǒng)的水漏進(jìn)備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內(nèi)水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發(fā)生對流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kg氫氧化鈉或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標(biāo)為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水結(jié)冰而損壞鍋爐。

其他方法有：

1、聯(lián)氨法

將聯(lián)氨和氨水配成保護(hù)減注入鍋爐。保證過剩聯(lián)氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時間的鍋爐。

2、氨液法

將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養(yǎng)鍋爐。

3、保持給水壓力法

用泵給鍋爐加滿水，關(guān)閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。

4、堿液法

向爐內(nèi)添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時間停用鍋爐的保養(yǎng)。

二、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點燃極小火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，在嚴(yán)密關(guān)閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時間用極小火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每3個月左右應(yīng)檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進(jìn)水，升火啟動。這種干法保養(yǎng)方法適用于長期停用的鍋爐。

其他方法有：

1、烘干法

鍋爐停用后，降低爐水溫度到100℃，排完爐水，利用爐內(nèi)余熱或?qū)犸L(fēng)引入爐膛烘干。此法適用于短期保養(yǎng)。

2、充氮法

將純度99%的氮氣充入鍋爐內(nèi)，保持氮氣壓力在0.05Mpa，此法適用于長期停爐保養(yǎng)。